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轴承的检测和维修方式

轴承的检测和维修方式

判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检査，仔细检滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。

为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检査和维护，以预防故障，确保运转可靠，提和效益。应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动温度、润滑剂的状态等等。运转中发现异常状态，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。有关拆卸后的事项，请参见前项155轴承的检修。轴承异常探知器预测运转中轴承的异常状况，在生产中极为重要。异常探测器，能监视运转中

轴承的状况，一且出现异常状况，马上报警或自动停机。既能预防故障，又能实现科学维护。

轴类零件的毛坯与材料

轴类零件的毛坯与材料

(1)轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(2)轴类零件的材料

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。　

平面滚针轴承在使用过程中有哪些优点

平面滚针轴承在使用过程中有哪些优点1、滚针轴承压入滚针轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。2、因为滚针轴承是高精度产品，如装配不当很容易对滚针轴承沟道造成损伤。滚针轴承在装配时应有的模具，不平面轴承 异响能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。

单向轴承的伤害与误区

单向轴承的伤害与误区所谓进口单向轴承出现损伤状态是指:进口单向轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转平面轴承 滚珠中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成进口轴承的主要原因是由于进口轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或平面轴承 滚珠者润滑剂过多，过少，都是不正确的。关于进口轴承润滑方面的相关资料，请您参见本站“在平面轴承 滚珠修理FAG轴承过程中使用润滑油脂的误区”与“进口轴承中平面轴承 滚珠润滑技术的简介”这两篇文章的介绍。其次可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。