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轴承安装前准备工作(1)

轴承安装前准备工作

(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

(2)轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

(3)应将装配表面用洁净的、煤油、或等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

(4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油被清洗洁净。

轴类零件的功用、结构特点及技术要求

轴类零件的功用、结构特点及技术要求：

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(a)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。

(b)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

无平面轴承微型论什么情况

平面轴承安装注意事项(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)平面轴承微型。(3)无平面轴承微型论什么情况，的松环始终应靠在静止件的端面上。影响着平面推力球轴承的价格的主要因素是生产厂家所采用的生产工艺和生产能力。采用了比较***的生产工艺和生产技术的轴承生产厂家能够大大提高轴平面轴平面轴承微型承微型承的生产效率，在同等条件下生产出更多更的轴承产品，降低生产成本，获得市场竞争优势。