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轴承的检测和维修方式

轴承的检测和维修方式

判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检査，仔细检滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。

为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检査和维护，以预防故障，确保运转可靠，提和效益。应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动温度、润滑剂的状态等等。运转中发现异常状态，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。有关拆卸后的事项，请参见前项155轴承的检修。轴承异常探知器预测运转中轴承的异常状况，在生产中极为重要。异常探测器，能监视运转中

轴承的状况，一且出现异常状况，马上报警或自动停机。既能预防故障，又能实现科学维护。

如何通过外观去判断轴承的质量好坏

如何通过外观去判断轴承的质量好坏

(1)各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承，对轴承寿命和工作安全性影响极大。

(2)各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

(3)锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。

(4)起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。

(5)保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接

轴承润滑的作用有哪些?

轴承润滑的作用

1.降低轴承套圈、滚动体、保持架之间的摩擦与磨损。

2.延长轴承的疲劳寿命，轴承的滚动疲劳寿命取决于接触表面间油的粘度和形成的油膜厚度。

3.使用循环润滑还可以排出摩擦热以及从外部传来的热量，以防止轴承过热和油的变质。

4.适当的润滑有助于防止外来物质进入轴承内和防止锈蚀。

轴承需要使用润滑剂后，能够给轴承处，有油润滑和脂润润滑是两种常见的润滑方法，一般情况下，有油润滑比较适用于高速运转轴承

平面轴承如何清洗单向轴承

如何清洗单向轴承

1、将单向轴承拆下来检查时，先用拍照等方式做好外观记载。

2、另外，要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样平面轴承 滚珠，然后再清洗轴承。

3、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在运用的容器底部放上金属网架。

①、粗洗时，在油顶用刷平面轴承 滚珠子等润滑脂或粘着物。此时若在油中转变轴承，注意会因异物等危害滚动面。

②、精洗时，在油中逐渐转变轴承，须细心地进行。

4、通用应用的清洗剂为中性不含水柴油或火油，依据需要有时也运用温性碱液等。不论运用哪种清洗剂，都平面轴承 滚珠要常常过滤保持清洗。

5、清洗后，当即在单向轴承上涂布防锈油或防锈脂。