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深沟球轴承加工的工艺步骤

轴承加工的工艺步骤

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;

6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;

8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN;

圆柱滚子轴承的优点介绍

圆柱滚子轴承的优点

1.滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。

2.摩擦系数小，适合高速，精密轴承极限转速接近深沟球轴承。

3.N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。

4.对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。

5.内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

轴承的极限轴向承载能力

轴承的极限轴向承载能力：

1、轴向负荷过大，会大大缩短轴承的使用寿命。

2、小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。

3、轴承如处于单纯的轴向负荷下，则该轴向负荷一般不应超过 0,5 C0的值。

4、如果轴承承受一定的径向载荷之后，还能承受极限轴向载荷吗？通常如果轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。

滚针轴承深受市场欢迎的主要原因

滚针轴承深受市场欢迎的主要原因。

一、产品性能出色

滚针轴承产品是近年来新发展出的一种特殊轴承产品，由于目前很多机械设备都开始向精细化方向发展，导致这些机械部件内部的空间都变得更加狭小，满足途观 平面轴承客户的滚针轴承产品由于其滚子的形状非常细长，横截面积能够缩减到非常小的程度，因此非常适用于小型机械产品，同时滚针轴承在实际使用中的性能也非常出色。

二、产品

滚针轴承产品大多采用了合金材料制成，的原材料注定了滚针轴承的市场销售价格比较高昂，但由于滚针轴承在实际应用中具有很多其他轴承产品所无法比拟的优势，并且能够有效的提升机械产品的实际性能，因此从这方面来看滚针轴承的水平还是非常合理的。途观 平面轴承