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深沟球轴承加工的工艺步骤

轴承加工的工艺步骤

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;

6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;

8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN;

常见轴承的种类

常见轴承的种类

构造上为反面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可接受径向负荷与双向轴向负荷。角接触球轴承主要用处：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心别离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。双列：油泵、罗茨鼓风机、空气紧缩机、各类变速器、燃料泵、印刷机械。

调心球轴承双排，外圈滚道为内球面型，因而可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心惹起的轴心不正，圆锥孔轴承经过运用紧固件可便当地装置在轴上，主要接受径向载荷调心球轴承主要用处：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。

调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部构造的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心分歧，具有调心性能，因而可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心惹起的轴心不正，可接受径向负荷与双向轴向负荷。

轴承润滑的作用有哪些?

轴承润滑的作用

1.降低轴承套圈、滚动体、保持架之间的摩擦与磨损。

2.延长轴承的疲劳寿命，轴承的滚动疲劳寿命取决于接触表面间油的粘度和形成的油膜厚度。

3.使用循环润滑还可以排出摩擦热以及从外部传来的热量，以防止轴承过热和油的变质。

4.适当的润滑有助于防止外来物质进入轴承内和防止锈蚀。

轴承需要使用润滑剂后，能够给轴承处，有油润滑和脂润润滑是两种常见的润滑方法，一般情况下，有油润滑比较适用于高速运转轴承

轴承的极限轴向承载能力

轴承的极限轴向承载能力：

1、轴向负荷过大，会大大缩短轴承的使用寿命。

2、小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。

3、轴承如处于单纯的轴向负荷下，则该轴向负荷一般不应超过 0,5 C0的值。

4、如果轴承承受一定的径向载荷之后，还能承受极限轴向载荷吗？通常如果轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。