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正确润滑轴承故障的主要原因

正确润滑

　　轴承故障的主要原因之一是润滑故障。这包括使用不正确的润滑剂，以及使用过多或过少的润滑剂。通过考虑环境条件，温度，速度和负载来选择正确的润滑剂。轴承将能够提出合适的润滑建议，并将轴承润滑控制在几毫克以内。因此，如果您需要低，正常或高润滑脂填充量，那将是安全的，因为大家知道润滑不会在以后造成任何问题。

轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

关于轴承的温度调节跟振动技术你知道多少？

轴承在运行的过程中，总是不可避免的产生一定的振动。随着使用时间的延长，轴承振动会对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等，这些都会在轴承振动测量中反映出来。一般我们可以采用特殊的轴承振动测量器就能够测量出振动的大小

我们主要是利用所测得的频率大小以此来推断出轴承的具体情况。测得的数值会因为轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此，需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。同时在轴承运行过程中，其的温度也是一个较为重要是参数。

轴承的温度通常会随着它的运转开始慢慢升高，1~2小时后会达到稳定状态。而轴承的正常温度则会随着机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，并采取必要的防范措施。

也就是说，在轴承工作的过程中，我们需要密切的关注其工作温度的变化情况。使用热感器可以随时监测轴承的工作时的温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。一般采用高温经常表示轴承已处于异常情况。

事实上，为了确保轴承的运行，对其工作温度进行连续性的检测是非常有必要的。无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。