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深沟球轴承加工的工艺步骤

轴承加工的工艺步骤

1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94;

3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热;将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件;

5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗;

6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面;外圆采用无心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备;

8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止;辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN;

轴承的温度会升高这是什么问题

轴承的温度会升高这是什么问题引起的

(1).轴承冷却水中止。

(2).油质劣化，油本身不干净或运行中油劣化，如油中地水分增添会引起油地酸性涨大，会下降油地光滑作用，使轴瓦受到腐化，造成轴承温度升高。

轴承温度升高地处置

当轴承温度升高时，首先断定是否误动作，如确切升高，应做类似下处理：

(1).检查冷却水水压，水流及管路体系是否畸形。若水压低可能是过滤器梗塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。

(2).应检讨调速器地油压，假如油压低可能导致冷却水液压阀封闭。

(3).检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异样。

(4).取油样察看油色是否有变化，并进行一个化验看是否变质。若确认劣化时，应停机调换新油。

(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。像果已关紧，应补油，类似这样果是密封胶垫渗油，应停机处理。

滚针轴承防止保持架噪声的措施

滚针轴承防止保持架噪声的措施

滚针轴承防止保持架噪声的措施如下：

a.为使保持架公转运动稳定，应尽量采用套圈引导方式并注意给予引导面的充分润滑，对高速工况下的圆锥滚子轴承结构给予改进，将滚子引导的L型保持架改为套圈挡边引导的Z型保持架。

b.轴承高速旋转时平面轴承拆装，兜孔间隙大的轴承其保持架振动振幅远大于兜孔间隙小的保持架振动振幅，所以兜孔间隙取值尤为重要。

c.要注意尽量平面轴承拆装减小径向游隙。

d.尽量提高保持价制造精度，改善保持架表面质量，有利于减小滚动体与保持架发生碰撞或摩擦产生的噪声。

e.积极采用***的清洗技术，对零配件和合套后的产品进行有效的清洗，提高轴承的洁净度。