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轴承刚性。

支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小，但在一些机械中，例如机床主轴，轴承刚性是影响因素之一，一般应选择圆柱滚子和圆锥滚子轴承。由于两类轴承在承受载荷时，滚动体和滚道均为点接触，刚性差。

此外，可对各种类型的轴承进行预紧，以达到增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承，常在安装前施加一定的轴向力，以防止轴振动，增加支撑刚度。在此特别指出：预紧量不能太大。太大时，会使轴承摩擦增大，温度升高，影响轴承的寿命。

人工清洗时常单独或联合采取以下方法：

1、用毛刷、棉丝等工具直接对轴承上的脏物进行清理。

2、用清洗液对轴承进行冲洗、喷淋，或手持轴承在清洗液里涮洗并同时拨动轴承旋转。这是在浸泡的基础上，又借用轴承零件与液体之间的相对运动所产生的力量，将附着在轴承上的物体冲走。

3、用热油、热水、热风、蒸气对轴承进行加热，使其润滑脂熔解脱落。

4、用某种液体介质对轴承进行浸泡，其作用主要是使润滑剂与轴承脱离，从而使脏物随润滑剂一起被清除。其中常用的介质有溶剂类液体和弱碱性液体两类。常用的溶剂是煤油或柴油，因为它们具有一定的去污能力，挥发性稍弱些，相对于、、苯等有毒介质来说要安全些。常用的弱碱性液体有碳酸钠水溶液和一些合成洗涤剂溶液，其主要作用是通过皂化反应去除轴承上的润滑剂。清冼介质对轴承不应产生腐蚀等不良反应。

轴承的清洁质量取决于手感检查

轴承的清洁质量取决于手感检查。轴承清洗后，仔细观察，内外圈滚道、滚动体和保持架的间隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以先用干净的塞尺刮掉剩余的油，涂在拇指上，用食指来回慢慢摩擦。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再洗一遍。后，把轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以灵活、无阻滞、无跳动为合格。

对于清洁过的轴承，填充润滑剂后，应放置在装配台上，下垫净布或纸垫，上盖塑料布，待装配时，不得放置在地面或箱子上。移动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布包好轴承后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后容易使轴承产生指纹锈。对于两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油的轴承，由于在制造过程中已经注入了润滑脂，所以安装前不要清洗。