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轴承衬套和轴颈表面的区别

轴承衬套材料性能：

　　（1） 减摩：材料对具有较低的摩擦系数。

　　（2） 耐磨性：材料的耐磨性，通常用磨损率表示。

　　（3） 抗咬合性（粘合）：材料的耐热性和抗粘附性。

　　（4） 摩擦柔度：材料通过表面的弹塑性变形来补偿轴承滑动面初始配合不良的能力。

　　（5） 嵌入：该材料含有要嵌入的硬颗粒，从而降低轴承滑动面上的划痕或磨损性能。

　　（6） 磨合：短期轻负荷运行后，衬套和轴颈表面形成一致表面形状和粗糙度的能力（或特性）。

　　（7） 此外，还应具有足够的强度和耐腐蚀性、良好的导热性、可制造性和经济性。

轴承游动和轴向位移。

一般来说，一根轴是由两个轴承之间有一定距离来支撑的。为适应轴和壳体不同程度的热涨影响，安装时应在轴向上固定一轴承，另一轴承则可在轴上游动(即游动支承)，防止轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般选择内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型，32000型)和滚针轴承，主要是由于这种轴承的内部结构，使轴与壳体有合适的轴向位移。这时，内圈与轴、外圈和壳体孔可以采用紧配合。使用非分离型轴承做游动支承时，例如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装时必须允许外圈与壳体孔，或者内圈与轴采用较松配合，使其轴向自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是定位型的，用来作为非定位轴承的松装方式。推力辊轴承全部为定位型轴承。

轴承使用的调试与测量

在使用期间，要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测，譬如温度，振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现，提高的工厂生产力和效率。

　在运作过程中，轴承要求有正确的再次润滑，它的表现。微型轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。

　　轴承的精度等级度从０级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。

　　以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各准中有所不同。

　　列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各准之间的比较。