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推力辊轴承全部为定位型轴承

轴承游动和轴向位移。

一般来说，一根轴是由两个轴承之间有一定距离来支撑的。为适应轴和壳体不同程度的热涨影响，安装时应在轴向上固定一轴承，另一轴承则可在轴上游动(即游动支承)，防止轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般选择内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型，32000型)和滚针轴承，主要是由于这种轴承的内部结构，使轴与壳体有合适的轴向位移。这时，内圈与轴、外圈和壳体孔可以采用紧配合。使用非分离型轴承做游动支承时，例如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装时必须允许外圈与壳体孔，或者内圈与轴采用较松配合，使其轴向自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是定位型的，用来作为非定位轴承的松装方式。推力辊轴承全部为定位型轴承。

轴承受的载荷的大小、方向和性能

轴承承受的载荷的大小、方向和性能。

负荷是轴承选择的首要因素。滚动轴承是用来承受重载的，球轴承用来承受较轻的负荷或中等负荷，具有能承受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

受纯径向载荷时，可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在承受较小的纯轴向载荷时，可以选择推力球轴承；在纯轴向负荷较大的情况下，可选择推力滚子轴承。在承受径向和轴向联合载荷时，一般选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

大型机械不能手动旋转，空载启动后立即切断动力，机械旋转，检查是否有振动、噪音、旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运行。动力运行，从空载低速开始，缓慢增加到一定条件下的额定运行。试运行中的检查事项是否有异常音响、轴承温度变化、润滑剂泄漏或变色等。如发现异常，应立即停止运行，检查机械，必要时拆下轴承检查。

维护、维护和故障处理。为了保持滚动轴承的原始性能，尽可能长期使用，必须定期检查和维护轴承，防止故障，确保可靠运行，提和效率。机械运行条件和操作标准应定期维护。包括监控运行状态、补充或更换船用轴承润滑剂、定期拆卸和检查。运行中的维护事项包括轴承的旋转声、振动、温度、润滑剂状态等。运行中发现异常状态，查明原因，并采取相应对策。仔细检查拆下的轴承。