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从哪些方面可以判断轴承的好坏

极限转速、要求的可靠寿命、受力能力等因素对轴承选型、结构、尺寸、公差等级、工作间隙等都有重要影响。

1.种类的选择。

不同类型的滚动轴承有不同的特点，适合各种机械的不同使用条件。在选择一种轴承时，通常要考虑以下因素。一般而言：在承受推力载荷时，选择推力轴承、角接触轴承，对于高速应用的场合多用球轴承，在承受较大的径向负荷时，选用滚柱轴承。总而言之，选择人员应从不同厂家、多种轴承产品中选择合适的型号。

2.轴承占据的空间及位置。

机床设计时，通常先确定轴心尺寸，再根据轴径选择滚动轴承。球轴承一般选择小轴，大轴选用滚柱轴承。然而，当轴承在机器的直径方向上有限制时，可以选择滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承；当轴承在机器轴向位置受，可以选择窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。

3.轴承的调心性。

如果轴的中心线与轴承座中心线不一致，存在角度误差，或者由于轴的两个支承间距大，而轴的刚性较小，容易受力弯曲或倾斜，则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴，这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关，不同的轴度值越大，调心性能越好。

其他要求。

除了以上因素外，还要考虑轴承的工作环境温度、轴承密封、摩擦扭矩、振动、噪声等特殊要求。

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同

轴承主要零件加工过程

套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

鉴别轴承好坏的方法有哪些

1、带座轴承厂家介绍首先看轴承钢的使用材质，德国FAG轴承是自己的炼钢厂生产出来的，在硬度和精密上都高于的FAG轴承。

2、采用高投入标记设备，为了树立企业品牌形象，防止产品被，FAG轴承厂家采用了激光标记机，希望在树立企业形象，与国际接轨的同时，用高投入来控制产品被，然而，由于激光标记机使用计算机控制，标记字体、大小等编辑方便的优点，不但能够有效地阻止，反而给造假者增加难度。

3、轴承鉴别方法：观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。

4、手感法。正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的晃动响声。

轴承清洗方法

轴承是机械设备的重要零部件，主要用来支撑机械旋转体，在工业生产中应用十分广泛。但轴承也需要常常进行清洗，这样才能保障去除油脂，确保性能。也许很多人都不清楚轴承该如何进行清洗，下面我们就为大家简单介绍一下轴承的清洗方法，帮助大家快速有效地清洗轴承。

　　1、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

　　2、粗洗时，在油中用刷子等清.除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

　　3、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

　　4、通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

　　5、清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。