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支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小

轴承刚性。

支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小，但在一些机械中，例如机床主轴，轴承刚性是影响因素之一，一般应选择圆柱滚子和圆锥滚子轴承。由于两类轴承在承受载荷时，滚动体和滚道均为点接触，刚性差。

此外，可对各种类型的轴承进行预紧，以达到增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承，常在安装前施加一定的轴向力，以防止轴振动，增加支撑刚度。在此特别指出：预紧量不能太大。太大时，会使轴承摩擦增大，温度升高，影响轴承的寿命。

如何避免温度超出轴承范围

避免温度超出轴承范围 　　如果将轴承加热到超出其设计的极限，则会使轴承材料变形或软化，从而导致承载能力降低，并导致设备故障。选择适合您的温度工作范围的轴承是步。在定期维护期间，请注意环，滚动元件和保持架的变色，因为这可能表示过热。这可能是由于工作温度过高和润滑不当而引起的，因此需要迅速引起注意。 水润轴承与油润滑之差异 1.轴承润滑是指轴承能够在水中工作时自润滑。嘉善荣昌滑动轴承属于轴承润滑型，也可在水中自润滑。 2.轴承的油润滑是指轴承工作时，否则轴承很容易损坏。故称油润滑轴承，与嘉善荣昌滑动轴承RCB-800.RC-20等油润滑轴承比较。

轴承主要零件加工过程

套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。