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清洗轴承时有什么需要注意的吗?

清洗轴承时有什么需要注意的吗？

轴承的清洁质量取决于手感检查。轴承清洗后，仔细观察，内外圈滚道、滚动体和保持架的间隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以先用干净的塞尺刮掉剩余的油，涂在拇指上，用食指来回慢慢摩擦。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再洗一遍。，把轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以灵活、无阻滞、无跳动为合格。

对于清洁过的轴承，填充润滑剂后，应放置在装配台上，下垫净布或纸垫，上盖塑料布，待装配时，不得放置在地面或箱子上。移动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布包好轴承后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后容易使轴承产生指纹锈。对于两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油的轴承，由于在制造过程中已经注入了润滑脂，所以安装前不要清洗。

轴承衬套和轴颈表面的区别

轴承衬套材料性能：

　　（1） 减摩：材料对具有较低的摩擦系数。

　　（2） 耐磨性：材料的耐磨性，通常用磨损率表示。

　　（3） 抗咬合性（粘合）：材料的耐热性和抗粘附性。

　　（4） 摩擦柔度：材料通过表面的弹塑性变形来补偿轴承滑动面初始配合不良的能力。

　　（5） 嵌入：该材料含有要嵌入的硬颗粒，从而降低轴承滑动面上的划痕或磨损性能。

　　（6） 磨合：短期轻负荷运行后，衬套和轴颈表面形成一致表面形状和粗糙度的能力（或特性）。

　　（7） 此外，还应具有足够的强度和耐腐蚀性、良好的导热性、可制造性和经济性。

关于轴承，可能很多人并不是很清楚，也不知道它是用来干什么的，其实它是机械设备中一种重要零部件，在工业机械方面的应用非常广泛，那么轴承构造方式由哪些部分组成，轴承构造方式的分歧有哪几种，下面给大家详细分析。

一、轴承轴套

1）轴套内径超越规则的大值即轴径加上轴承的大答应间隙；

2）轴套外径小于规则尺寸的小值而且采用滚花的办法不克不及包管质量要求时；

3）轴套发作烧损或抱轴时。

二、对开式进口轴承

1）合金严重磨损其厚度减薄1/2以上时；

2）合金层脱壳龟裂严重面积达1/3以上时；

3）轴承合金层严重烧损；

4）合金与轴承的轴接触角大于120o无法再用铲刮瓦口平面的办法来调整接触角或侧间隙过大无法调整时。

三、轴承薄壁瓦

1）合金层烧熔的；

2）轴承合金层磨损严重发作咬伤无法用加垫法收紧时；

3）合金层脱壳或龟裂时；

4）合金层磨损不太严重但不克不及包管检修距离期时；

5）合金层磨损需采用加垫法收紧轴承但垫片厚度超越0.5mm时。

决定进口轴承使用寿命长短的内因与外因

决定进口轴承使用寿命长短的的内因与外因

决定进口轴承使用寿命长短的因素很多，但大致上可分为两种，一是内因，轴承本身的因素，另外就是轴承外因。进口轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。进口轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而，各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着更直接的关系。

近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。进口轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

进口轴承的外在因素主要包括安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求，根据进口轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整使其恢复正常。轴承的安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承因安装不合适而导致整套轴承零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转是提早结束使用寿命的关键。