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正确润滑轴承故障的主要原因

正确润滑

　　轴承故障的主要原因之一是润滑故障。这包括使用不正确的润滑剂，以及使用过多或过少的润滑剂。通过考虑环境条件，温度，速度和负载来选择正确的润滑剂。轴承将能够提出合适的润滑建议，并将轴承润滑控制在几毫克以内。因此，如果您需要低，正常或高润滑脂填充量，那将是安全的，因为大家知道润滑不会在以后造成任何问题。

五种延长轴承使用寿命的方法

选择合适的轴承至关重要，如果需要延长轴承的使用寿命，必须首先考虑可能导致磨损的各种因素，以便避免或解决这些问题。

1.高速

　　如果滚针轴承以高于其极限的速度运行，它将磨损更快，并过早失效。高速运转加上不平衡力引起的振动和应力会导致保持架的导向面大量磨损，使轴承运行不均匀。一个简单的纠正措施是确保导向面保持架润滑良好。此外，如果轴承在高速时轻载，可能会导致滚动体和滚道之间滑动，这也会导致磨损。在这种情况下，应增加轴承上的负载。

2.速度的快速变化

　　大的加速和减速会导致滚动元件和滚道之间的滑动，从而导致广泛的磨损。为避免此类磨损，可使用横截面较小、滚动元件较小的轴承，或采用轻金属或塑料制成的保持架的轴承，或对轴承进行轴向预加载。

3.润滑和维护

　　如上所述，润滑在轴承维护中起着重要作用；但是，润滑剂的使用寿命有限。老化、环境条件和机械应力会导致润滑剂分解，从而导致磨损。以重新润滑的形式对轴承进行维护可以延长轴承的使用寿命，但对您的应用来说可能不太经济。

4.密封

　　为您的轴承选择合适的密封和相关的密封润滑脂，可以防止污垢和颗粒干扰轴承，从而显著提高轴承的使用寿命。

5.使用寿命和操作安全

　　在许多情况下，轴承在使用前会磨损，必须进行维修或更换。意外的轴承故障会对操作造成影响，但一般来说轴承故障并不意外。故障会随着时间的推移而发展，定期监测轴承将为您提供可能的操作安全性。所需的检查频率取决于轴承上的负载量。

怎样才能选到合适的轴承？

1、轴承型号选择：轴承型号一般是用户技术人员根据轴承的使用情况和承重情况来选择轴承型号。操作人员主要了解使用者的实际负载是否与所选轴承是否相符，如轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选用型号时一般不存在问题。

2、轴承间隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知轴承型号、等级，很少对轴承间隙有要求，运营人员必须了解轴承的使用条件、轴承转速、温度、配合公差都与轴承间隙的选择有直接关系。通常，低于3500转/分转速的电机多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用较大的间隙。装配后轴承的游隙会由于内孔的涨大和外圆的缩小而减小，游隙的减少=过盈量×60%(轴承室为铝的除外)。例如，轴承装配前的间隙为0.01mm，装配时的过盈量为0.01mm，那么装配轴承后的间隙为0.004mm。从理论上讲，轴承在零空隙时噪声和寿命均达到佳状态，但实际运行中考虑了温升等问题，轴承在装配后的间隙为0.002mm-0.004mm。

3、油的选择：油的选择一般是根据轴承的转速、耐温、噪音要求和启动力矩等因素来选择，要求操作人员对各种油脂的性能了如指掌。

4、轴承密封类型的选择：轴承的润滑可以分为油润滑和脂润滑。油润轴承一般选用型式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封。该密封套适用于温度较高或使用环境较好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好，但启动力矩大，非接合式密封起动力矩小，密封性能不佳。