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圆柱孔轴承的安装方法

用压力机压入

小轴承广泛采用压力机的压入法。把垫块垫入内圈，用压力机安静的压入内圈，并紧贴轴挡肩。外圈垫块安装在内圈上，是造成滚道压痕、压伤的原因，所以禁止。

使用时，好事先在配合面上涂油。在用锤子敲击安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这一做法多次成为轴承操作的原因，所以，于使用过盈量小的情况，不能用于过盈大，或中、大型轴承。

对于非分离型轴承，如深沟球轴承，内圈、外圈都需要有过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压，将内外圈同时压入。调心球轴承的外圈是容易倾斜的，即使没有过盈配合，也好有垫块安装。

非标轴承的生产有哪些技术要求?

非标轴承的生产有哪些技术要求？

非标轴承的加工要求：轴承锥形孔主要用于安装尖头或其他工具，在安装过程中轴承锥度轴应与支撑轴线同轴。将使用非标准轴承的螺母。在滚动轴承间隙内应安装螺母。所以，安装时应保证螺母截面倾斜，以保证轴承转动精度。

要判断轴承质量，可看轴承是否粗糙，倒角是否均匀，轴承质量好的轴承表面比较光滑，倒角非常均匀。在轴承加工上认准钛机，保证质量，再看非标轴承制造材料，看轴承加工原料是否符合要求，一般好轴承多用于铜加工。在使用轴承时，不要让尖锐的物体撞击轴承。从而影响轴承的加工精度和工件的质量。

随着现代数控技术的快速发展，对轴承的要求也越来越高，对轴承的高要求将提高机床的加工效率，缩短加工周期。非标支架的设计应注意结构的对称性原则。当前，过盈联接一般用于实现轴承传动。因为过盈连接不会使轴承发生弯曲，所以不影响精度，所以使用时可平衡轴承。

沟球轴承特性

沟球轴承特性 深沟球轴承结构简单，与其他类型相比容易达到较高的制造精度，因而便于成系列大规模生产；制造成本也较低，使用极为普遍。选择的径向游隙较大时，轴向承载能力增大，在纯径向力下，接触角为零.有轴向力时，接触角大于零。深沟球轴承一般采用冲孔网式保持架，车制实体保持架，有时也采用尼龙架.深沟球轴承除基座外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承；带橡胶密封圈的深沟球轴承；带止动槽的深沟球轴承；有装球缺口的大负荷负荷深沟球轴承；和双列深沟球轴承.但它们有下列共同特征： 1.深沟球轴承的每个套圈都具有一个横截面积约为球周长三分之一的连续沟形滚道.它主要用于承受径向负荷，也可以承受一定的轴向负荷； 2.当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的特性，可承受双向交变的轴向负荷； 3.摩擦小，转速高； 4.结构简单，制造成本低，等效达到较高的制造精度；

轴承内圈和外圈的加工

轴承主要零件加工过程

套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。