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怎么对非标轴承就行润滑处理

非标轴承手动润滑：这是一种比较原始的方法，在非标准轴承光滑油不足的情况下，用加油器供油。但这种方法很难保持一定的油量，因为忘记加油的危险很大，一般只用于轻载、低速或间歇运动的场合，较好的操作时，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

非标轴承滴点润滑：一般用于圆周速度小于4~5m/s的轻负荷和中负荷非标准轴承，从容器经孔、针头、阀门等供应大致定量的平滑油，比较经典的是滴油杯，滴油量随平滑油粘度、非标准轴承间隙和供油孔方位的不同而有明显变化。

轴承内圈和外圈的加工

轴承主要零件加工过程

套圈的加工过程

轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

钢球的加工过程

钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

滚子的加工过程

滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

使用单向滚针轴承的保养注意事项

1、使用中应注意单向滚针轴承的运行情况，如发现噪音，冲击，功率突然增大，应立刻停机检查，排除故障，必要时须拆检。

2、在一般条件下，单向滚针轴承每运转60小时润滑一次，在热带、湿度大、灰尘多、温度变化大的地区及连续运转的情况下，应加大润滑频次。机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。注油脂时慢慢转动单向轴承，使润滑脂填充均匀。

3、经常查看密封的完好情况，如发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位，齿面应根据工作环境定期更换润滑脂，使用时用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

4、使用中防止单向滚针轴承受到阳光直接暴晒。禁止用水直接冲向轴承，以防水进入滚道，严防较硬物接近或进入齿啮合区。

避免滚针轴承生锈有哪些方法

1、首先轴承表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般是用溶剂清洗比较多、化学处理清洁法和机械清洁法。

2、轴承的表面干燥清洗：干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170摄氏度的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

3、浸泡法：滚针轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

4、还有就是人的手汗会引起滚针轴承的锈蚀，人的汗液是一种无色透明或淡黄色带有咸味呈弱酸性的液体，它的pH值为5~6。除含有钠、钾、钙、镁盐外，还含有少量尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。