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怎样才能选到合适的轴承?

怎样才能选到合适的轴承？

1、轴承型号选择：轴承型号一般是用户技术人员根据轴承的使用情况和承重情况来选择轴承型号。操作人员主要了解使用者的实际负载是否与所选轴承是否相符，如轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选用型号时一般不存在问题。

2、轴承间隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知轴承型号、等级，很少对轴承间隙有要求，运营人员必须了解轴承的使用条件、轴承转速、温度、配合公差都与轴承间隙的选择有直接关系。通常，低于3500转/分转速的电机多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用较大的间隙。装配后轴承的游隙会由于内孔的涨大和外圆的缩小而减小，游隙的减少=过盈量×60%(轴承室为铝的除外)。例如，轴承装配前的间隙为0.01mm，装配时的过盈量为0.01mm，那么装配轴承后的间隙为0.004mm。从理论上讲，轴承在零空隙时噪声和寿命均达到佳状态，但实际运行中考虑了温升等问题，轴承在装配后的间隙为0.002mm-0.004mm。

3、油的选择：油的选择一般是根据轴承的转速、耐温、噪音要求和启动力矩等因素来选择，要求操作人员对各种油脂的性能了如指掌。

滚动轴承故障频率的四个阶段

滚动轴承故障频率的四个阶段：

一阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段，温度略升高，可听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

检修外球面轴承的三大方面

1、检修轴承的温度：

通常外球面轴承的温度随着运转开始慢慢升高，1至2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速和负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停机并采取必要的防范措施。

2、检修轴承的润滑剂：

润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承的损坏原因表明：40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关，因此轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

3、检修轴承的振动：

轴承的振动对轴承的失效影响很明显，例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来，所以通过采用特殊的轴承振动测量装置(频率分析器和振动仪等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常振动的具体情况，测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准。

金属直线轴承的维护保养

金属直线轴承与塑料直线轴承的维护

直线轴承在运作的过程 为了更好及保持其性能，是需要对齐进行保养的。而直线轴承的维护保养又分为金属直线轴承跟塑料直线轴承两种。金属直线轴承的维护保养需要注意的主要是润滑和磨擦两种，其操作就是在直线轴承的内部注入部分防蚀油，在其风干后在添加润滑脂。

轴润滑可以从供油管或者是在外轴承座上的油孔来给油。由于密封圈会刮掉里面的润滑油，所以油润滑会不适用无孔的带密封圈轴承。

而对于塑料直线轴承的保养维护，由于塑料直线轴承里面的滑动膜主要采用自润滑塑料制成，所以在使用的过程中不需要额外的进行供油和维护。并且塑料直线轴承带有排屑槽，所以轴承或轴上面挤满了灰尘也不需要进行维护，灰尘会自动在运动的过程中由排屑槽排除，并且塑料直线轴承还可以在使用过程中清洗。所以相对于金属直线轴程来说，塑料直线轴承更需要进行保养维护。