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轴承安装

轴承的安装

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住在套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡的压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，高不能超过129℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

滚针轴承的优点:

滚针轴承的优点：

摩擦阻力小，功率消耗小，机械，易起动。尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。部分轴承具有自动调心的性能，适用于大批量生产，质量，生产。传动摩擦力矩比流体动承低得多，因此摩擦温升与功耗较低;起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩；轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动承；只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂；轴向尺寸小于传统流体动承；可以同时承受径向和推力组合载荷；在很大的载荷-速度范围内，的设计可以获得优良的性能；轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。

滚珠轴承和滑动轴承工作原理

滚动轴承和滑动轴承工作原理对比

于没有对硬摩擦配件进行机械式滚动，也没有滚动体的相互碰撞，因此滑动运行带来的噪音和振动会更少。

使用直线滑动轴承，可以对导轨进行拼接，从而可以轻松形成更长的行程，原因在于滑动元件的运动比滚动更容易通过导轨接缝。

所有滚珠轴承中，与材料相关的一个重要劣势在于允许速度和加速度上的限制，值是受限的，特别是在较低负载时。

相比之下，工程塑料材质的滑动轴承具有较高的滑动速度与加速度，因此极大的提高了其在众多应用中的循环使用时间。不过的确实其使用寿命，由工程塑料所制成的轴承通常要比传统滚珠轴承更加耐用。此外，其使用寿命可以通过各种程序进行计算。在过去的几年中，度与摩擦值这两方面已取得了巨大的进展。以往使用传统滚珠轴承的众多领域现已开始使用工程塑料滑动轴承。

球面滑动轴承的安装方法

球面滑动轴承的安装

当安装带有断裂或两部分外圈的球面滑动轴承时，必须将接头定位在与主负载方向90°的位置；否则，使用寿命将缩短，特别是在重负载情况下。此外，轴承的润滑孔将放置在负载区，允许在需要的地方分配润滑剂。

不得将轴承环锤入位。仅在正在安装的环上施加安装力（即，如果将外环压入壳体，则对外环施加力；如果将内环压入轴，则对内环施加力）。

切勿通过轴承的滑动面施加安装力，这会损坏轴承并严重降低其使用寿命。如果轴承在内外环上都有压配合，则应使用工具同时压入两个部件。

也可以采用其他安装方式，方便加热或制冷，或使用粘合剂，请联系AST工程部寻求进一步帮助。