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滚动轴承适当的预紧可以有如下用途

对滚动轴承而言，适当的预紧可以有如下用途：

1、提高旋转精度。轴承预紧后，消除了内部游隙，每个滚动体都承受着一定的预载荷，从各个方向支承着套圈，可以提高旋转精度，使轴在轴向和径向能正确定位，提高轴的旋转精度，如机床主轴轴承和测量仪器等。

2、提高刚度。滚动体与滚道接触处都是弹性接触，可以把滚动体看作弹簧。有游隙的轴承，只有受力方向的几个弹簧支承。预紧后的轴承，各个方向都有弹簧支承，而且有一定的预压量，承受载荷的滚动数目比有游戏时多，因此可以提高刚度。球轴承中，球与沟道的接触变形与载荷之间的关系是非线性的，随着预载荷的增加，接触刚度提高。

3、提高轴承的寿命。预紧后，受载滚动体数增加，每个滚动体受的载荷减小了，同时可以把载荷比较均匀地分布在每个滚动体上，所以可以提高轴承的寿命。

不锈钢轴承的油雾润滑和循环润滑

不锈钢轴承的油雾润滑系统提供细小的油颗粒悬浮在低速、低压的空气中。油颗粒通过喷嘴和与高速运转的轴承部件接触使轴承弯曲浸透油。油雾系统可用于性能较高的轴承中，因为设备发热较小。

压力送油系统比油雾润滑系统复杂。在一个典型的系统中，润滑油从主油槽打到轴承，从轴承的小端注入，利用轴承的运转而自动移油，慢慢从大端流出。

循环润滑油提高持续和固定流量，从而提高了散热能力和自我清洗能力，清理能磨损轴承的污染物和颗粒。在循环系统内安装热交换器，可以让油温下降并增加润滑油的使用时间。也可安装过滤装置来清理会引起轴承磨损的颗粒。循环润滑油系统也可以应用于性能较高的轴承，所以在这类情况下，散热和长期的润滑油寿命是很重要的。

金属直线轴承的维护保养

金属直线轴承与塑料直线轴承的维护

直线轴承在运作的过程 为了更好及保持其性能，是需要对齐进行保养的。而直线轴承的维护保养又分为金属直线轴承跟塑料直线轴承两种。金属直线轴承的维护保养需要注意的主要是润滑和磨擦两种，其操作就是在直线轴承的内部注入部分防蚀油，在其风干后在添加润滑脂。

轴润滑可以从供油管或者是在外轴承座上的油孔来给油。由于密封圈会刮掉里面的润滑油，所以油润滑会不适用无孔的带密封圈轴承。

而对于塑料直线轴承的保养维护，由于塑料直线轴承里面的滑动膜主要采用自润滑塑料制成，所以在使用的过程中不需要额外的进行供油和维护。并且塑料直线轴承带有排屑槽，所以轴承或轴上面挤满了灰尘也不需要进行维护，灰尘会自动在运动的过程中由排屑槽排除，并且塑料直线轴承还可以在使用过程中清洗。所以相对于金属直线轴程来说，塑料直线轴承更需要进行保养维护。

不锈钢轴承的常见问题

1、漏油

如果油量过多，则需要适当的调节供油量，保持油面标准高度。如果不锈钢轴承的密封装置失效，应压紧压盖，加厚毛毡圈或更换密封材料。如果轴承座有孔、渗油，则需要更换轴承座，或者是用填铅办法堵住气孔。

2、轴向跳动

遇到这种时候需要仔细检查不锈钢轴承之间的间隙是否合理，如果间隙过大，应重新调整。如果旋转体（齿轮、胶带轮等）动平衡不好，应检查并调好动平衡；若轴承不稳固，应紧固轴承座螺栓；若联轴器安装偏移量大，应在轴承座地面加垫片，调整联轴器安装精度。