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圆锥滚子轴承的安装技巧

轴承的安装：

轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承的安装前应先用或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可以采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、、防锈、极压等性能***的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可在进行清洗。

从哪些方面可以判断轴承的好坏

1.轴承承受的载荷的大小、方向和性能。

负荷是轴承选择的首要因素。滚动轴承是用来承受重载的，球轴承用来承受较轻的负荷或中等负荷，具有能承受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

受纯径向载荷时，可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在承受较小的纯轴向载荷时，可以选择推力球轴承；在纯轴向负荷较大的情况下，可选择推力滚子轴承。在承受径向和轴向联合载荷时，一般选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

2.轴承的调心性。

如果轴的中心线与轴承座中心线不一致，存在角度误差，或者由于轴的两个支承间距大，而轴的刚性较小，容易受力弯曲或倾斜，则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴，这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关，不同的轴度值越大，调心性能越好。

关节轴承的特点和运用

1.角接触轴承，内外圈均为轴承钢，淬火、磷化、滑面涂敷二硫化钼。耐磨性、耐蚀性、自调性好，适用于承受径向和单方向轴向载荷的机械机构。

2.外圈采用轴承钢、淬火、球表面贴PTFE编织物，内圈采用轴承钢、淬火、球面镀铬等材质。有自润滑，耐磨损，自调节中心，低摩擦特性。适合承受径向载荷和单方向轴向负荷的·机械机构。

3.推力接头、轴系、座圈材料均采用轴承钢、淬火、磷化、滑面涂敷二硫化钼。本机具有耐磨性、耐蚀、自调性好等特点，适用于承受单方向或轴向联合载荷的机械机构。

如何减少机床不锈钢轴承的磨损

1、应合理把握机床不锈钢轴承的轴向游隙：

在设备运行中，为了尽可能减少不锈钢轴承的轴向压力波动。如果条件允许，那么可以配置相应的控制设备，比如数控设备一般采用设备的轴向压力控制器等，可减小轴向压力瞬变干扰。

2、严格控制不锈钢轴承的工作程序：

同时在机床运行期间，我们需要根据生产情况制定一系列的维护措施，以确保不锈钢轴承的使用和管理得到有效的维护。其中包括润滑，保养，维修、以及合理使用和操作要求等。同时这也是关于生产设备的使用和管理内容。制定并遵守操作程序是保证轴承安全运行的重要措施之一。

3、加强对机床不锈钢轴承的维修工作：

在不同的应用场合中，不锈钢轴承的规格和精度是不一样的，所起到的作用也是不同的，因而机床不锈钢轴承的结构和组件也会存在一定差异，各有其不同的特点。所以在进行维修的时候也需要根据其的类型，使用要求以及机器的规格要求等进行维修和管理。